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玻璃钢复合材料拉挤成型工艺容易遇到的问题和解决办法

剥落

当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。

纠正措施：

提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。

降低线速度，使树脂更早固化。

停线清理（30至60秒）。

增加低温引发剂的浓度。

起泡

部件表面出现起泡现象时。

提高入口端模的温度，使树脂更快固化

降低线速度，与上述措施作用相同

提高强化水平。起泡经常由玻璃含量低导致的空隙引起。

表面裂缝

表面裂缝由过度收缩引起。

提高模温以加快固化速度

增加装填物的加载量或玻璃含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率

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玻璃钢拉挤设备使用时的细节要点

定制合理的制模时间表 

摆设适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是接纳传统的铺层要领，还是选用新的低紧缩体系，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，计划走捷径或加速工艺，都将对玻璃钢拉挤模具的质量孕育产生不良的影响。

玻璃钢拉挤设备使用进程中应过细轻拿轻放，成型面***能碰撞到锐利模具，应克制铁质等硬物的撞击，脱模时应只管即便克制直接敲击成型面，暂时没用的模具应平放好，其上面不得压以重物或堆放杂物，应防止有害介质的侵蚀，在其上糊制一层玻璃钢保护层，以保护模具外面不受破坏还应罩上塑料薄膜予以保护，不能将模具堆放在露天的场上，以免引起变性和损伤。在拉挤生产中还须根据制品的特殊要求和工艺需要添加一些其它辅助材料，大致有：偶联剂——可以增加增强材料与树脂之间粘合强度，提高玻璃钢的性能，改善界面状态，有利于制品的耐老化、耐应力及电绝缘性能。 

玻璃钢拉挤设备厂商拉挤工艺的增强材料

增强材料

  拉挤工艺用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、玻璃纤维毡等。为了满

足制品的特殊性能要求，可用芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维及玄武岩纤维等。

(1)玻璃纤维

 用于拉挤工艺的玻璃纤维主要有无碱、中碱和高强玻璃纤维。

  玻璃纤维制品的品种有：

无捻粗纱

 无捻粗纱有并股纱和直接纱，线密度为 1100  （1200）号到44004800 ）号。要求：成带

性好；退解性好；张力均匀；线密度均匀；浸透性好。

玻璃钢拉挤设备厂商工艺的辅助材料

辅助材料

（1）引发剂

  引发剂的特性通常用活性氧含量、临界温度、半衰期来表示。

目前常用的引发剂有：

 MEKP(过氧化甲乙酮）

 TBPB  （过氧化苯甲酸叔丁酯）/TRIGONOX C

  BPO  （过氧化苯甲酰）PERKADOX CH-50,PERKADOX CH-50X,PERKADOX CH-50L

  TBPO  （过氧化异辛酸叔丁酯）/TRIGONOX 21S

  BPPD(过氧化二碳酸二苯氧***酯）

 PERKADOX 16[过氧化二碳酸双（4—叔丁基环已酯]

   实际应用中很少有用单组分的，通常都是双组分或三组分按不同的临界温度搭配使用。

（2 ）环氧树脂固化剂

  常用的有酸酐类、叔胺、咪唑类固化剂。

（3）着色剂

  拉挤中的着色剂一般以颜料糊的形式出现。